輸煤皮帶機，也稱為帶式輸送機，是煤炭輸送系統中核心的設備之一。它的組成可以概括為以下幾個主要部分，我將從核心到輔助，為您詳細解析：
1、輸送帶：承載和輸送物料的核心部件，直接與煤炭接觸。通常是多層復合材料，由骨架材料（如尼龍、聚酯帆布、鋼絲繩）提供抗拉強度，和覆蓋膠（上覆蓋膠耐磨，下覆蓋膠防粘）保護骨架。
2、電動機：提供原始動力。
3、減速機：降低電機轉速，增大輸出扭矩。
4、驅動滾筒（傳動滾筒）：通過表面與輸送帶的摩擦力，帶動輸送帶運行。
5、聯軸器、逆止器等：連接和保護裝置。
6、槽形托輥：用于承載段，通常三節式，形成槽形以增大輸煤量。
7、平行托輥：用于回程段（下托輥），支撐空載的輸送帶。
8、緩沖托輥：安裝在受料點，吸收物料沖擊，保護輸送帶。
9、調心托輥：防止和糾正輸送帶跑偏。
10、支架：固定和支撐所有托輥。
11、驅動滾筒：如上所述，傳遞動力。
12、改向滾筒：用于改變皮帶走向，通常布置在尾部或拉緊裝置處。
13、增面滾筒：增大輸送帶在驅動滾筒上的包角，提高牽引力。
14、張緊裝置：使輸送帶具有足夠的張力，保證與驅動滾筒間產生必要的摩擦力，同時限制托輥間輸送帶的垂度。
1、機架：安裝托輥、滾筒等部件的主體鋼結構，是皮帶機的“骨架”。
2、給料裝置：保證物料以設定的速度和方向落到輸送帶上，減少沖擊和粉塵。
3、卸料裝置：頭部卸料在機頭滾筒處自然拋卸。中間卸料通過卸料小車或犁式卸料器在中間任意點卸料。
4、頭部清掃器：安裝在驅動滾筒處，清除大部分粘附物。
5、空段清掃器：安裝在回程皮帶靠近尾部滾筒處，清理非工作面的雜物。
6、V型聚氨酯清掃器等：作為補充清掃。
保護與監測裝置的功能可確保皮帶機安全、可靠、自動化運行。以下為裝置的常見類型：
1、跑偏開關：當輸送帶嚴重跑偏時自動報警或停機。
2、拉繩開關：緊急情況下，沿線任意位置可拉動繩索緊急停機。
3、速度檢測器：監測皮帶速度，防止因打滑造成事故。
4、撕裂檢測器：檢測輸送帶縱向撕裂并緊急停機。
5、溜槽堵塞開關：監測落料口是否堵塞。
6、料流檢測器：檢測皮帶上是否有物料。
7、雙向拉繩開關：用于水平布置的皮帶機，兩側均可拉停。
一臺完整的輸煤皮帶機是一個有機的整體，其基本工作流程是：驅動裝置帶動驅動滾筒旋轉，通過摩擦力拖動輸送帶循環運轉。煤炭通過給料裝置落到由托輥支撐的輸送帶上，被運送到目的地后，通過卸料裝置卸下。張緊裝置始終保持皮帶張緊，而清掃器和各種保護裝置則確保整個過程高效、安全、清潔。
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