輸煤皮帶機(jī)，也稱為帶式輸送機(jī)，是煤炭輸送系統(tǒng)中核心的設(shè)備之一。它的組成可以概括為以下幾個(gè)主要部分，我將從核心到輔助，為您詳細(xì)解析：

一、核心組成部分

1、輸送帶：承載和輸送物料的核心部件，直接與煤炭接觸。通常是多層復(fù)合材料，由骨架材料（如尼龍、聚酯帆布、鋼絲繩）提供抗拉強(qiáng)度，和覆蓋膠（上覆蓋膠耐磨，下覆蓋膠防粘）保護(hù)骨架。

2、電動機(jī)：提供原始動力。

3、減速機(jī)：降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，增大輸出扭矩。

4、驅(qū)動滾筒（傳動滾筒）：通過表面與輸送帶的摩擦力，帶動輸送帶運(yùn)行。

5、聯(lián)軸器、逆止器等：連接和保護(hù)裝置。

6、槽形托輥：用于承載段，通常三節(jié)式，形成槽形以增大輸煤量。

7、平行托輥：用于回程段（下托輥），支撐空載的輸送帶。

8、緩沖托輥：安裝在受料點(diǎn)，吸收物料沖擊，保護(hù)輸送帶。

9、調(diào)心托輥：防止和糾正輸送帶跑偏。

10、支架：固定和支撐所有托輥。

11、驅(qū)動滾筒：如上所述，傳遞動力。

12、改向滾筒：用于改變皮帶走向，通常布置在尾部或拉緊裝置處。

13、增面滾筒：增大輸送帶在驅(qū)動滾筒上的包角，提高牽引力。

14、張緊裝置：使輸送帶具有足夠的張力，保證與驅(qū)動滾筒間產(chǎn)生必要的摩擦力，同時(shí)限制托輥間輸送帶的垂度。

二、輔助設(shè)備

1、機(jī)架：安裝托輥、滾筒等部件的主體鋼結(jié)構(gòu)，是皮帶機(jī)的“骨架”。

2、給料裝置：保證物料以設(shè)定的速度和方向落到輸送帶上，減少沖擊和粉塵。

3、卸料裝置：頭部卸料在機(jī)頭滾筒處自然拋卸。中間卸料通過卸料小車或犁式卸料器在中間任意點(diǎn)卸料。

4、頭部清掃器：安裝在驅(qū)動滾筒處，清除大部分粘附物。

5、空段清掃器：安裝在回程皮帶靠近尾部滾筒處，清理非工作面的雜物。

6、V型聚氨酯清掃器等：作為補(bǔ)充清掃。

三、安全與保護(hù)裝置

保護(hù)與監(jiān)測裝置的功能可確保皮帶機(jī)安全、可靠、自動化運(yùn)行。以下為裝置的常見類型：

1、跑偏開關(guān)：當(dāng)輸送帶嚴(yán)重跑偏時(shí)自動報(bào)警或停機(jī)。

2、拉繩開關(guān)：緊急情況下，沿線任意位置可拉動繩索緊急停機(jī)。

3、速度檢測器：監(jiān)測皮帶速度，防止因打滑造成事故。

4、撕裂檢測器：檢測輸送帶縱向撕裂并緊急停機(jī)。

5、溜槽堵塞開關(guān)：監(jiān)測落料口是否堵塞。

6、料流檢測器：檢測皮帶上是否有物料。

7、雙向拉繩開關(guān)：用于水平布置的皮帶機(jī)，兩側(cè)均可拉停。

一臺完整的輸煤皮帶機(jī)是一個(gè)有機(jī)的整體，其基本工作流程是：驅(qū)動裝置帶動驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)，通過摩擦力拖動輸送帶循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。煤炭通過給料裝置落到由托輥支撐的輸送帶上，被運(yùn)送到目的地后，通過卸料裝置卸下。張緊裝置始終保持皮帶張緊，而清掃器和各種保護(hù)裝置則確保整個(gè)過程高效、安全、清潔。