輸煤皮帶機(jī)在運(yùn)行前的檢查是確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。檢查必須全面、細(xì)致,通常可以分為機(jī)械設(shè)備、電氣與控制設(shè)備、安全與環(huán)境三大方面。以下是詳細(xì)的檢查項(xiàng)目清單:
1、損傷檢查:檢查皮帶工作面和非工作面是否有撕裂、劃傷、剝落、脫膠、嚴(yán)重磨損和老化裂紋。
2、接頭檢查:檢查皮帶硫化或機(jī)械接頭是否完好、平整、無開裂跡象。對于鋼繩芯皮帶,檢查是否有抽芯現(xiàn)象。
3、清潔度:檢查皮帶上是否有粘附的硬質(zhì)物料或冰凍,特別是回程皮帶,防止損傷滾筒和托輥。
4、完整性:檢查所有槽型托輥、平行托輥、調(diào)心托輥、緩沖托輥是否齊全,有無缺失。
5、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性:用手撥動(dòng)托輥,檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無卡澀或不轉(zhuǎn)的“死輥”。
6、異常聲響:檢查托輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無異常噪音。
7、安裝狀況:檢查托輥支架是否牢固,有無變形、移位或脫落。
8、驅(qū)動(dòng)滾筒:檢查包膠層磨損情況,有無脫膠或磨光現(xiàn)象。檢查表面是否清潔,有無粘煤。
9、改向滾筒、增面滾筒:檢查其是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,軸承座固定是否牢靠。
10、所有滾筒:檢查滾筒焊縫有無裂紋,螺栓是否緊固。
11、重錘張緊:檢查重錘塊是否懸掛牢固,無被卡住或拖地現(xiàn)象。導(dǎo)軌應(yīng)清潔無阻礙。
12、螺旋張緊/液壓張緊:檢查張緊行程是否在正常范圍內(nèi),絲桿或液壓缸動(dòng)作是否靈活。
13、頭部清掃器:檢查聚氨酯刮板或合金刮板與皮帶的貼合度及磨損情況,確保安裝牢固。
14、空段清掃器:檢查其位置是否正確,能有效清除回程皮帶上的積煤。
15、V型清掃器等:檢查其工作狀態(tài)是否正常。
16、皮帶拉緊裝置:檢查其調(diào)整是否合適,確保皮帶不打滑且張力不過大。
17、逆止器/制動(dòng)器:檢查液壓逆止器、滾柱逆止器或盤式制動(dòng)器的完好性,確保其工作可靠,防止皮帶倒轉(zhuǎn)。
18、堵塞檢查:檢查各落煤管、溜槽內(nèi)有無積煤、雜物或堵塞,特別是頭部和尾部溜槽。
19、磨損與泄漏:檢查耐磨襯板磨損情況,檢查溜槽有無破損、豁口,防止撒煤和漏粉。
20、導(dǎo)料槽:檢查其密封皮是否完好,有無過度磨損,防止粉塵外揚(yáng)。
1、電動(dòng)機(jī):檢查地腳螺栓是否緊固,接線是否良好,外觀有無異常。
2、減速機(jī):檢查潤滑油油位是否在正常刻度線內(nèi),油質(zhì)是否良好,有無漏油現(xiàn)象。連接螺栓是否緊固。
3、拉繩開關(guān):測試沿線布置的緊急停機(jī)拉繩開關(guān),確保在任何位置拉動(dòng)都能立即停機(jī)。
4、跑偏開關(guān):檢查其安裝位置和動(dòng)作是否靈活,確保皮帶跑偏時(shí)能及時(shí)報(bào)警或停機(jī)。
5、速度檢測器:檢查其探測頭與測速滾筒的距離是否合適,確保能有效檢測皮帶打滑。
6、料流檢測器:檢查溜槽上的堵塞開關(guān)是否正常。
7、撕裂檢測器:檢查其工作狀態(tài),確保能有效探測皮帶縱向撕裂。
8、料位計(jì):檢查倉料位計(jì)是否準(zhǔn)確。
9、聯(lián)動(dòng)鎖閉:確認(rèn)整個(gè)輸煤系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)鎖閉關(guān)系正常。
10、聲光報(bào)警器:檢查啟機(jī)前的預(yù)警鈴聲和燈光是否正常。
11、就地/遠(yuǎn)程控制:檢查控制方式選擇開關(guān)位置是否正確。
12、PLC/控制系統(tǒng):檢查控制柜有無報(bào)警信息,指示燈顯示是否正常。
1、防護(hù)罩:檢查所有旋轉(zhuǎn)部件(如滾筒、聯(lián)軸器)的防護(hù)罩是否安裝牢固、完好無損。
2、護(hù)欄與護(hù)網(wǎng):檢查皮帶機(jī)兩側(cè)及跨越部位的防護(hù)欄桿是否完好。
3、消防設(shè)施:檢查消防器材(滅火器、消防栓)是否齊全、完好且在有效期內(nèi)。
4、通道與照明:檢查設(shè)備周圍通道是否暢通,照明是否充足。
5、清潔衛(wèi)生:清理設(shè)備周圍和下方的積煤、雜物、油污,防止滑倒和火災(zāi)。
6、人員確認(rèn):確認(rèn)所有檢修和維護(hù)人員已撤離設(shè)備,并發(fā)出啟動(dòng)警告。
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