礦用帶式輸送機(jī)（俗稱“皮帶機(jī)”）的安裝是一個(gè)系統(tǒng)性的工程，需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)劃和規(guī)范的作業(yè)。其安裝質(zhì)量直接影響到設(shè)備的使用壽命、運(yùn)行效率和安全性。

以下是詳細(xì)的安裝方法、步驟和注意事項(xiàng)，遵循“先部件后整體，先地下后地上，先主體后輔助”的原則。

一、安裝前的準(zhǔn)備工作

這是確保安裝順利進(jìn)行的關(guān)鍵，絕不能忽視。

1、技術(shù)資料準(zhǔn)備：仔細(xì)研究帶式輸送機(jī)的總裝圖、部件圖、基礎(chǔ)圖、使用說明書等技術(shù)文件，全面了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安裝要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2、施工現(xiàn)場勘察：檢查輸送機(jī)巷道的頂板、支護(hù)情況，確保安全。確認(rèn)巷道中心線、腰線是否清晰準(zhǔn)確。檢查基礎(chǔ)的位置、尺寸和標(biāo)高是否符合圖紙要求，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。

3、設(shè)備及零部件檢查：按裝箱清單清點(diǎn)所有零部件、附件和專用工具，確保齊全。檢查主要部件在運(yùn)輸過程中有無損壞或變形。清除零部件表面的防銹油、污物等。

4、人員與機(jī)具準(zhǔn)備：組建專業(yè)的安裝隊(duì)伍，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確分工和責(zé)任。準(zhǔn)備齊全的安裝工具、吊裝設(shè)備、測量儀器和安全防護(hù)用品。

二、主要安裝步驟與工藝

安裝順序通常為基準(zhǔn)點(diǎn)確定、機(jī)頭部安裝、機(jī)尾部安裝、中間架與支腿安裝、上下托輥安裝、驅(qū)動(dòng)裝置與張緊裝置安裝、輸送帶敷設(shè)與硫化、輔助裝置安裝、調(diào)試與試運(yùn)行。

1、確定安裝基準(zhǔn)中心線和標(biāo)高

根據(jù)巷道給定的中心線和標(biāo)高，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀精確放出輸送機(jī)的安裝中心線和頭、尾滾筒軸的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。這是整個(gè)設(shè)備安裝的基準(zhǔn)，必須精確無誤。

2、機(jī)頭部安裝

驅(qū)動(dòng)架與傳動(dòng)滾筒，將驅(qū)動(dòng)架吊裝到基礎(chǔ)上，找平、找正后固定。然后安裝傳動(dòng)滾筒，確保其軸線與輸送機(jī)中心線垂直，水平度誤差符合規(guī)范。驅(qū)動(dòng)裝置，將減速器、電機(jī)等吊裝到驅(qū)動(dòng)架上，進(jìn)行粗定位。關(guān)鍵工序?yàn)槁?lián)軸器找正。使用百分表精確調(diào)整電機(jī)與減速器、減速器與傳動(dòng)滾筒之間的同軸度，偏差必須控制在設(shè)備說明書要求的范圍內(nèi)。這是避免設(shè)備振動(dòng)、損壞的關(guān)鍵。卸載架與卸載滾筒需安裝在驅(qū)動(dòng)架后方，同樣需要找平找正。

3、機(jī)尾部安裝

將機(jī)尾架（包括改向滾筒、滑架等）吊裝到位。根據(jù)中心線和標(biāo)高找正，并初步固定。對于可伸縮帶式輸送機(jī)，要確保機(jī)尾架在軌道上移動(dòng)靈活。

4、中間架、支腿與H架的安裝

從機(jī)頭開始，沿中心線依次安裝支腿（或縱梁支座）、H架和中間架。用水準(zhǔn)儀和線纜（或激光準(zhǔn)直儀）控制每段中間架的標(biāo)高和直線度。確保整個(gè)線路中心線直線度偏差符合要求。各H架及中間架的底面應(yīng)處在同一斜面上，在垂直面內(nèi)的直線度公差符合規(guī)范。相鄰H架的間距誤差≤±1.5mm。

5、上下托輥及支架安裝

在安裝好的中間架和H架上，安裝槽形托輥組和平行下托輥組。確保所有托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且其軸線必須與輸送機(jī)中心線垂直。調(diào)心托輥和緩沖托輥應(yīng)按圖紙位置安裝。

6、張緊裝置安裝

安裝張緊小車軌道，確保軌道平直，坡度一致。將張緊小車和滾筒安裝到軌道上，并連接鋼絲繩和重錘（或液壓張緊缸）。安裝張緊滾筒架、導(dǎo)軌和重錘箱，確保滾筒架能垂直自由升降。

7、輸送帶敷設(shè)與硫化接頭

輸送帶敷設(shè)：將成卷的輸送帶用專用架具吊裝在輸送機(jī)中部合適位置。采用自上而下的方法，利用卷揚(yáng)機(jī)或絞車牽引輸送帶一端，從機(jī)頭向機(jī)尾展開。敷設(shè)過程中要防止輸送帶扭轉(zhuǎn)、折疊或與尖銳物刮碰。

硫化接頭：選擇平坦、干燥、通風(fēng)的場地搭建硫化平臺。準(zhǔn)備硫化機(jī)、加壓泵、溫度控制箱等工具。嚴(yán)格按照接頭尺寸圖紙，在輸送帶兩端劃出階梯式分層線。使用專用刀具逐層剝?nèi)ジ采w膠和芯膠，露出帆布層。此過程要小心，不得損傷保留的帆布層。用鋼絲輪或砂輪機(jī)打磨剝出的帆布層表面和臺階處，去除殘膠。然后用清洗劑徹底清洗，確保無油污、無水、無粉塵。在打磨干凈的帆布層和臺階上均勻涂刷2-3遍粘合膠漿，待溶劑充分揮發(fā)。然后按階梯順序逐層對齊貼合，用力滾壓，排除層間空氣。將接頭部位放入硫化機(jī)熱板中間，對齊中心。啟動(dòng)硫化機(jī)，逐步施加壓力和溫度，并開始計(jì)時(shí)。保溫和保壓時(shí)間根據(jù)膠帶型號和厚度確定。達(dá)到硫化時(shí)間后，停止加熱，保持壓力自然冷卻至60-70℃以下方可卸壓拆模。檢查接頭表面是否平整、無氣泡、無脫層，厚度均勻。

8、輔助裝置安裝

安裝清掃器（頭部清掃器、空段清掃器）、導(dǎo)料槽、跑偏開關(guān)、拉繩開關(guān)、速度傳感器、打滑檢測裝置、防撕裂裝置等保護(hù)裝置。安裝電氣控制系統(tǒng)、電纜、信號線等。

三、調(diào)試與試運(yùn)行

1、空載調(diào)試：檢查所有緊固件是否擰緊。手動(dòng)盤車，檢查有無卡澀現(xiàn)象。點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，檢查驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。正式啟動(dòng)，空運(yùn)行2-4小時(shí)。檢查滾筒、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無異響。輸送帶有無跑偏及其程度。張緊裝置工作是否正常。所有安全保護(hù)裝置是否靈敏可靠。

2、負(fù)載調(diào)試：逐步加載，從額定負(fù)載的30%、50%到100%。在負(fù)載運(yùn)行時(shí)，再次檢查上述項(xiàng)目，特別是輸送帶的張緊度和跑偏情況，并進(jìn)行精細(xì)調(diào)整。測量電機(jī)電流、溫升，減速器溫升，軸承溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。

四、安全注意事項(xiàng)

1、所有施工人員必須佩戴安全帽、穿戴勞保用品。

2、高空作業(yè)必須系好安全帶。

3、吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝區(qū)域下方嚴(yán)禁站人，由專人指揮。

4、巷道內(nèi)作業(yè)，注意頂板安全和通風(fēng)情況。

5、電氣設(shè)備安裝和接線必須由專業(yè)電工操作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

6、輸送帶硫化作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材，嚴(yán)禁煙火。

礦用帶式輸送機(jī)的安裝是一個(gè)多工種協(xié)作的精密過程，每一個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。尤其是基準(zhǔn)線的確定、滾筒的找正、輸送帶的硫化這三個(gè)環(huán)節(jié)，是決定安裝成敗的關(guān)鍵控制點(diǎn)。