礦用帶式輸送機綜合保護控制裝置，通常簡稱為“皮帶機綜合保護裝置”或“皮帶綜合保護器”，是一種集成了傳感器、控制、通信和顯示功能的智能化監控系統。它的核心目的是實時監測輸送機運行狀態，在出現異常或故障時，自動發出報警并執行保護動作（如緊急停機），從而保護設備安全、防止事故擴大、保障人員生命安全。

在礦山領域，由于其惡劣的工作環境和極高的安全要求，該裝置通常必須具備礦用產品安全標志（MA標志），以確保其在易燃易爆環境下的安全可靠性。

一、核心功能

1、速度保護

作用：檢測驅動滾筒與輸送帶之間的線速度差。當輸送帶速度低于設定值（如額定速度的50%-70%）時，判定為打滑。

危害：打滑會導致驅動滾筒與皮帶劇烈摩擦生熱，引發火災，并嚴重磨損皮帶。

傳感器：通常使用速度傳感器（接近開關或測速發電機）安裝在從動滾筒上，監測其轉速。

2、跑偏保護

作用：當輸送帶在運行中偏離中心線一定距離時，觸發保護。

危害：跑偏會導致皮帶邊緣撕裂、磨損，物料灑落，嚴重時可能掛壞設備或引發停機。

傳感器：跑偏開關，通常成對安裝在輸送機兩側。

3、堆煤保護

作用：在機頭卸料點或溜槽處檢測是否有煤堆積堵塞。

危害：堆煤會導致物料回流、皮帶被壓住、驅動電機過載，甚至引發設備損壞和安全事故。

傳感器：堆煤傳感器（如探桿式、電容式或超聲波式）。

4、煙霧保護

作用：監測輸送機沿線，特別是驅動部附近的煙霧濃度。一旦檢測到煙霧，立即報警并停機。

危害：防止因皮帶打滑摩擦、電氣短路等原因引發的火災事故。這是至關重要的安全保障。

傳感器：煙霧傳感器。

5、超溫保護

作用：實時監測驅動滾筒、軸承等關鍵部位的溫度。當溫度超過設定值（如70℃）時觸發保護。

危害：防止因軸承損壞、潤滑不良或摩擦導致設備過熱，引發火災或設備損壞。

傳感器：溫度傳感器（通常為PT100鉑電阻）。

6、撕裂保護

作用：檢測輸送帶是否出現縱向撕裂。這是一種惡性事故，必須立即停機。

危害：皮帶縱向撕裂會造成巨大的經濟損失和長時間的停產。

傳感器：撕裂檢測裝置（如漏料檢測型、纜式拉繩開關型或超聲波掃描型）。

7、沿線緊急停機保護

作用：在輸送機沿線每隔一定距離（如50-100米）安裝一個急停開關（拉繩開關）。任何位置出現緊急情況，人員均可拉動拉繩，使輸送機立即停機。

危害：保障沿線巡檢和作業人員的生命安全。

8、張緊力下降保護

作用：監測輸送帶的張緊力，確保張力在安全范圍內，防止張力過低導致打滑或張力過高損傷皮帶。

二、技術發展與趨勢

現代的綜合保護裝置正朝著智能化、網絡化、一體化的方向發展：

1、智能化與預測性維護：基于大數據和AI算法，不僅能進行故障保護，還能對設備健康狀態進行趨勢分析和預測。例如，通過分析軸承溫度的緩慢上升趨勢，提前預警維護需求。

2、系統集成與集中控制：作為礦山智能化工作面的一部分，與礦井自動化系統深度融合。可以在集控中心實現對多條皮帶機的一鍵啟停、逆煤流啟動、順煤流停機等復雜邏輯控制。

3、視頻聯動與AI識別：與視頻監控系統聯動。當保護裝置動作時，自動調取故障點的實時視頻畫面。更進一步地，利用AI圖像識別技術自動檢測皮帶上的大塊煤、錨桿等異物，或者識別人員的違章行為。

4、無線化與便捷安裝：采用無線傳感器和無線通信技術，減少布線工作量，提高系統的靈活性和可擴展性。

三、重要性總結

礦用帶式輸送機綜合保護控制裝置是礦山安全生產中不可或缺的關鍵設備。

1、保障生命安全：防止火災、撕裂等重大事故，保護現場人員安全。

2、保護設備資產：避免因跑偏、打滑、過載等故障導致輸送機核心部件損壞，減少巨額維修費用和停產損失。

3、提高生產效率：實現自動化監控和集中控制，減少人工巡檢強度，提高運輸系統的可靠性和連續作業能力。

4、實現智能化管理：作為數據采集終端，為礦山數字化、智能化建設提供底層支撐。