礦用帶式輸送機保護裝置是安裝在輸送機上，用于實時監測運行狀態，在出現異常或故障時自動報警并停機，以防止設備損壞和人身傷亡事故的安全系統。核心原則是：“裝齊、安準、可靠、有效”。

一、 主要保護裝置的種類、作用與使用

1、防滑保護

作用：監測驅動滾筒與輸送帶之間的線速度差，當輸送帶速度低于額定速度的某一比例或超速時，自動停機。

常見類型：

滾輪式防滑傳感器：安裝在回程帶表面，依靠摩擦隨帶轉動。使用時要確保滾輪與帶面接觸良好，無油污。

接近開關/磁電式傳感器：在從動滾筒或改向滾筒上安裝感應片，傳感器檢測滾筒轉速。

使用要點：定期清理傳感器上的煤泥，檢查安裝是否牢固，確保其能真實反映皮帶速度。

2、堆煤保護

作用：當機頭卸料口發生堆煤時，自動停機，防止煤堆擠壓滾筒、損壞皮帶或導致更嚴重的事故。

常見類型：

探桿式：安裝在落煤斗上方。煤位觸碰到探桿使其偏移，觸發開關。

電極式：安裝在煤斗壁，通過感應煤位變化來觸發。

使用要點：探桿動作應靈活，無卡滯；電極式傳感器要定期清潔，防止煤塵粘附導致誤動作。

3、防跑偏保護

作用：當輸送帶運行中發生跑偏時，觸碰到保護裝置的立輥，發出報警或停機信號。

安裝位置：通常在機頭、機尾、中間段等重要位置成對安裝。

使用要點：輕度跑偏（例如跑偏量達帶寬的5%）時報警；重度跑偏時立即停機。確保立輥轉動靈活，安裝位置和角度準確。

4、溫度保護

作用：監測驅動滾筒及軸承的溫度，當溫度超過設定值時報警，并自動灑水降溫或停機。

實現方式：

溫度傳感器：安裝在驅動滾筒附近（軸承座上或通過導熱板接觸滾筒表面）。

熱敏材料：如易熔合金，達到溫度后熔化，觸發開關。

使用要點：傳感器與監測點接觸良好，定期校驗其準確性。灑水系統要確保水源、管路和噴嘴暢通。

5、煙霧保護

作用：監測因摩擦過熱等產生的煙霧，在火災初期發出報警并停機。

安裝位置：驅動裝置附近、張緊裝置等易產生摩擦發熱的位置。

使用要點：定期用煙霧測試其靈敏度，清潔傳感器透氣網，防止煤塵堵塞。

6、超速保護

作用：防止下行皮帶因負載失控而超速運行。

使用要點：常與防滑保護共用傳感器，但設定值不同。

7、沿線急停裝置

作用：在輸送機全線任何位置發生緊急情況時，現場人員可拉動鋼絲繩，使開關動作，立即停機。

安裝要求：全線覆蓋，一般間隔不大于100米。鋼絲繩松緊適度，保證在任意點都能順利拉動。

使用要點：定期測試每個急停開關的有效性，確保動作后能可靠閉鎖。

8、防撕裂保護

作用：當輸送帶發生縱向撕裂時，能檢測到并立即停機，防止事故擴大。

常見類型：

漏料檢測型：在回程帶下方安裝緩沖托輥和傳感器，撕裂后漏下的物料砸到傳感器上觸發。

線纜感應型：在帶內嵌入感應線圈，撕裂時線圈斷裂，信號變化觸發保護。

使用要點：這是難度較高的保護，需確保傳感器安裝位置和靈敏度合適，避免漏報和誤報。

二、保護裝置的日常維護與保養

定期的維護是保證保護裝置可靠性的關鍵。

1、日檢

外觀檢查：檢查各保護傳感器外觀是否完好，無嚴重銹蝕、損壞。

動作測試：在停機檢修時段，手動試驗堆煤、跑偏、急停等保護，觀察其是否能正常觸發并停機。

清潔：清理傳感器表面的煤塵、油污和水漬，特別是堆煤探頭、速度傳感器滾輪等。

2、周檢/月檢

全面測試：對所有保護裝置進行一次系統性模擬測試，記錄測試結果。

防滑保護：人為降低皮帶速度（如調節變頻器）或阻擋測速滾輪，測試其動作。

溫度/煙霧保護：使用熱風槍、煙霧劑等模擬測試（注意安全）。

機械部分檢查：檢查急停裝置的鋼絲繩是否銹蝕、卡澀，拉繩開關復位是否靈活；檢查跑偏保護的立輥是否轉動靈活。

電氣連接檢查：檢查各傳感器的接線盒是否密封良好，線纜有無破損、松動。

3、季檢/年檢

精度校驗：對溫度傳感器等關鍵元件進行精度校驗，確保其顯示值與實際值相符。

系統調試：對整個保護系統的主機（如KHP系列綜保器）進行參數檢查和調試。

全面檢修：對損壞或老化的部件進行更換，如更換不靈活的立輥、老化的密封圈等。

三、安全注意事項

1、嚴禁甩保護運行：任何保護裝置在失效或維修期間，都必須制定專項安全措施，并經批準后執行，嚴禁擅自短接或屏蔽保護。

2、停電檢修：對所有保護裝置進行維護、檢修前，必須執行“停電、驗電、閉鎖、掛牌”制度。

3、專人負責：應指定經過培訓的專職或兼職人員負責保護裝置的管理、測試和維護工作。

4、記錄齊全：建立完善的保護裝置臺賬、檢查記錄和維修檔案，做到有據可查。

5、定期培訓：對操作和維修人員進行定期培訓，使其熟悉各種保護的作用、位置和測試方法。

礦用帶式輸送機保護裝置是保障礦山安全生產的“生命線”。只有通過規范的使用、精心的維護和嚴格的管理，才能確保這套系統時刻處于靈敏、可靠的狀態，為礦井的連續、高效、安全生產保駕護航。