礦用帶式輸送機保護裝置是確保煤礦、金屬礦等礦山井下或地面皮帶輸送機安全、可靠、連續運行的關鍵設備，直接關系到人身安全和生產效益。下面我將為您全面、系統地介紹礦用帶式輸送機保護裝置。

一、核心概念

帶式輸送機在運行過程中可能發生各種故障。

1、人身傷害：人員被卷入滾筒或皮帶之間。

2、設備損壞：皮帶跑偏、撕裂、打滑、斷帶等。

3、生產中斷：故障導致全線停產，造成巨大經濟損失。

4、安全事故：如皮帶摩擦起火、堆煤堵塞引發瓦斯積聚等。

保護裝置的作用就是實時監測這些異常狀態，并及時發出報警或停機信號，防止事故的發生或擴大。

二、主要保護裝置的種類與功能

1、防跑偏保護

作用：當輸送帶在運行中偏離中心線時，自動觸發報警或停機，防止皮帶邊緣磨損、撕帶。

安裝位置：通常在輸送機的頭部、尾部、中間關鍵段及拉緊裝置前。

形式：立輥式、行程開關式、光電式等。當皮帶觸碰到立輥并使其偏移一定角度時，開關動作。

2、防打滑保護

作用：監測驅動滾筒與輸送帶之間的線速度差，當速度差超過設定值（表明皮帶打滑）時，發出報警并停機。打滑會劇烈摩擦生熱，引發火災。

安裝位置：通常安裝在回程帶、從動滾筒或導向滾筒附近。

形式：測速傳感器安裝在從動滾筒上，監測其轉速。接觸式，摩擦輪隨皮帶轉動，內部傳感器測速。非接觸式，如漫反射光電開關，對準皮帶上的反光片進行測速。

3、防撕裂保護

作用：當輸送帶發生縱向撕裂時，能迅速檢測到并緊急停機，防止撕裂范圍擴大，造成巨大損失。

安裝位置：通常在落料點下方、機頭卸料滾筒前等易發生撕裂的位置。

形式：漏料檢測式、線纜感應式、視覺識別式。

4、堆煤保護

作用：當機頭卸料點發生堵塞、煤位過高時，自動停機，防止堆煤事故，影響設備和安全。

安裝位置：機頭卸料部煤倉或溜煤眼上方。

形式：行程開關式，一個懸吊的擺臂，煤堆觸碰到擺臂使其偏移，觸發開關。電容式/超聲波式，非接觸式檢測煤位高度。

5、煙霧保護

作用：監測皮帶機沿線因摩擦等原因產生的煙霧，當煙霧濃度超過設定值時，報警并停機，是重要的防滅火裝置。

安裝位置：驅動裝置附近、機頭、機尾等容易產生摩擦高溫的位置。

形式：離子式或光電式煙霧傳感器。

6、超溫自動灑水保護

作用：與煙霧保護聯動。當監測到滾筒軸承溫度過高或皮帶摩擦點溫度過高時，自動啟動灑水裝置進行降溫滅火。

安裝位置：主要驅動滾筒、改向滾筒的軸承座，以及皮帶可能摩擦的位置。

形式：溫度傳感器（熱電偶、熱電阻）配合電磁閥和噴頭。

7、沿線緊急停機保護

作用：在皮帶機全線任何位置發生緊急情況時，人員都能方便、快速地拉動拉繩開關，使輸送機立即停機。

安裝位置：沿輸送機全線敷設，每隔一定距離（如50-100米）安裝一個。

形式：雙向拉繩開關，鋼絲繩貫穿全線。

8、速度保護

作用：與防打滑保護原理類似，但更側重于檢測皮帶完全失速（如電機轉動但皮帶不動，或斷帶）。當速度低于設定值時停機。

安裝位置：同防打滑保護。

9、張力下降與斷帶保護

張力下降保護：監測皮帶張緊裝置的張力，防止因張力不足導致打滑。

斷帶保護：當發生斷帶時，能迅速捕獲并夾住下滑的輸送帶，防止“飛車”災難性事故。通常是一種機械式抓捕裝置。

三、系統集成：保護系統與綜合監控

現代礦用帶式輸送機通常不單獨安裝這些保護裝置，而是將它們集成到一個完整的帶式輸送機綜合保護控制裝置或監控系統中。核心設備是PLC或專用主控箱。

工作流程：所有傳感器的信號接入主控箱。PLC實時處理所有輸入信號。當任一保護裝置動作，PLC會根據預設邏輯進行判斷，在觸摸屏上顯示故障類型和位置，并發出聲光報警。對于嚴重故障，PLC會立即輸出停機信號，停止皮帶機運行。系統還可以與礦井上位機系統通信，實現遠程監控和集中調度。

四、發展趨勢

1、智能化與預測性維護：利用大數據和AI算法，分析設備運行數據（如振動、溫度趨勢），預測軸承損壞等故障，在發生前進行預警和維護。

2、機器視覺：使用高清攝像頭和AI圖像識別技術，自動識別皮帶跑偏、撕裂、托輥損壞、大塊異物等，比傳統傳感器更直觀、更精準。

3、無線傳感網絡：采用無線傳輸的傳感器，減少布線工作量，提高系統靈活性和可擴展性。

4、物聯網與云平臺：將所有數據上傳至云平臺，實現設備全生命周期的管理、遠程診斷和運維。

礦用帶式輸送機保護裝置是礦山安全生產的生命線。從基本的機械式開關到高度集成的智能監控系統，其核心目標始終是 “防患于未然” 。