加工石灰?guī)r的金剛石鋸片切割性能:
眾所周知,金剛石刀頭是一種由金剛石單晶與胎體材料組成的復(fù)合燒結(jié)體。胎體材料既要能牢固地粘結(jié)金剛石,又要能夠與被加工的石材協(xié)調(diào)磨損,以金剛石顆粒的利用和不斷出刃,保持高的切削速度和質(zhì)量。這就是胎體材料與石材的適應(yīng)性關(guān)系。
良好的鋸片與石材的適應(yīng)性,是指加工石灰?guī)r的金剛石鋸片在切削石材的切削速度高,使用壽命長和切割質(zhì)量好。關(guān)于胎體與石材的適應(yīng)性,目前內(nèi)外普遍采用的研究方法是,通過測定胎體材料的某些性能,根據(jù)經(jīng)驗選擇胎體材料,制成成品鋸片后,經(jīng)過現(xiàn)場使用評定其優(yōu)劣,然后加以改進(jìn)。這種方法既費時間,資金,數(shù)據(jù)又不準(zhǔn)確。而石材切割試驗機,采用單結(jié)塊鋸片切削性能快速測定法,通過可拆卸的刀頭,方便地測定切削比,預(yù)測鋸片壽命;同時分析磨損形貌,測量出刃高度,切削效率,切割質(zhì)量和壽命,準(zhǔn)確地評定胎體材料與石材適應(yīng)性的好壞,從而快速地出佳胎體材料。
鋸片工作的速度,因為在實際工作過程中金剛石進(jìn)行切割的速度會受到不同條件的影響,所以鋸片的質(zhì)量還有性質(zhì)會受到的限制,從鋸片的使用壽命上跟鋸片的效率上就可以看出來,應(yīng)該根據(jù)不一樣的材質(zhì)選擇鋸片的速度。

影響加工石灰?guī)r的金剛石鋸片壽命的因素:
(1)金剛石粒度:常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅硬,宜選取用較細(xì)的粒度。因為在同等壓力條件下,金剛石愈細(xì)愈鋒利,有利于切入堅硬的巖石。另外,一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高,宜選取用較粗的粒度,如30/40,40/50;小直徑的鋸片鋸切的效率低,要求巖石鋸切截面光滑,宜選用較細(xì)的粒度,如50/60,60/80。
(2)刀頭濃度:所謂金剛石濃度,是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)。“規(guī)范”規(guī)定,每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時,其濃度為100%,含3.3克拉的金剛石時,其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少,并規(guī)定,當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命,因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加深度然增加鋸片的成本,因而存在一個經(jīng)濟(jì)的濃度,且該濃度隨鋮切率增大而增大。
(3)刀頭結(jié)合劑的硬度:一般來說,結(jié)合劑的硬度越高,其抗磨損能力越強。因而,當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時,結(jié)合劑硬度宜高;當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時,結(jié)合劑硬度宜低;當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時,結(jié)合劑硬度宜適中。
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