水泥廠皮帶輸送機安裝是一項系統性、專業性很強的工作，必須嚴格按照規范和步驟進行，以確保設備長期穩定運行。以下是詳細的安裝步驟詳解，

一、安裝前準備工作

“凡事預則立，不預則廢”，充分的準備是成功安裝的一半。

1、技術資料準備：仔細閱讀全套圖紙（總圖、部件圖、基礎圖等）。熟悉安裝使用說明書、安全操作規程。核對設備清單，確保所有零部件齊全、完好。

2、檢查土建基礎：檢查輸送機縱向中心線、標高、預埋件/地腳螺栓的位置、尺寸和預留孔是否符合圖紙要求。基礎表面應平整、堅固，無蜂窩、麻面等缺陷。

3、清理現場：清除基礎表面的雜物、油污和積水，確保安裝區域干凈、暢通。

4、放出基準線：使用經緯儀、水準儀等工具，在基礎上精確標出輸送機的縱向中心線和頭部、尾部滾筒的十字中心線。這是后續所有部件安裝的基準。

5、設備清點與檢查：開箱清點所有零部件，檢查是否有運輸損壞，特別是滾筒、托輥的轉動靈活性，輸送帶表面有無損傷。

6、工具與吊具：準備齊全的安裝工具，如電焊機、氣割設備、扳手、手錘、水平儀、鋼絲繩、倒鏈（手拉葫蘆）、千斤頂等。確保起重設備（如汽車吊）的噸位和能力滿足要求。

7、安全準備：對所有參與安裝人員進行安全技術交底。在安裝區域設置安全警示標志。檢查個人防護用品（安全帽、安全帶、手套等）是否齊全有效。

二、主要部件安裝步驟

安裝順序一般遵循“從下到上，從固定到活動，從主框架到附屬裝置”的原則。

1、支腿與中間架安裝

安裝支腿：根據中心線，將頭部、尾部和中間的支腿依次就位。用墊鐵調整高度和垂直度，然后初步固定。

安裝中間架：將中間架（桁架或槽鋼）吊裝到支腿上，進行連接。確保各段中間架連接平直、牢固。

找平找正：使用水平儀和鋼絲線，以放出的中心線為基準，對整個機架進行找平找正。

中心線對齊：機架中心必須與基礎中心線重合。

水平度與直線度：機架在全長范圍內的水平度和直線度誤差應在規范允許范圍內。

確認無誤后，將支腿與基礎預埋件焊接牢固，或對地腳螺栓進行二次灌漿固定。待灌漿料達到強度后，擰緊地腳螺栓螺母。

2、頭部、尾部滾筒及驅動裝置安裝

安裝滾筒支座：根據十字中心線，安裝頭部和尾部的滾筒軸承座。

吊裝滾筒：將頭部、尾部滾筒吊裝到位，安裝在軸承座上。

找正關鍵：中心找正，兩個滾筒的軸線必須與輸送機縱向中心線垂直。水平找正，滾筒軸線應保持水平，用水平儀檢測。標高一致，頭尾滾筒的中心高差應符合圖紙要求，確保輸送帶張力合理。

安裝驅動裝置：安裝減速電機、電機等驅動單元。通過聯軸器與頭部滾筒連接，確保同軸度符合要求。這是保證傳動平穩、減少振動和噪音的關鍵。

3、上下托輥及調心托輥安裝

安裝托輥架：按照圖紙間距，將槽形托輥架（用于承載段）和平形托輥架（用于回程段）安裝到中間架上。

安裝托輥：將托輥裝入托輥架。確保所有托輥轉動靈活。

檢查與調整：安裝后，檢查所有托輥的上表面是否在同一平面上，且與機架中心線垂直。這能有效防止輸送帶跑偏。

安裝調心托輥：在適當位置（如頭部、尾部、中間段）安裝調心托輥和擋輥，作為糾正輸送帶跑偏的主動措施。

4、拉緊裝置安裝

螺旋拉緊安裝：安裝在尾部，調整螺桿即可產生張力。

垂直重錘拉緊安裝：安裝在靠近驅動滾筒的松邊，安裝導桿、重錘箱和重錘塊。

車式拉緊安裝：安裝在尾部，安裝拉緊小車、滑輪組和重錘。

初步定位：拉緊裝置應先置于其行程的中間位置，為后續張緊輸送帶留出調整余量。

5、輸送帶敷設與硫化接頭

預放法：在安裝機架前，先將成卷的輸送帶鋪設在基礎上，然后再安裝機架。適用于短距離、輕型輸送機。

穿入法：機架安裝好后，用卷揚機或人工將輸送帶從機架中穿引過去。

吊裝法：將輸送帶一段段吊起，從上托輥上方放入。適用于大型、重型輸送機。

臨時固定：將輸送帶的一端臨時固定在頭部架子上，另一端用夾具夾緊，通過卷揚機或倒鏈拉緊，為接頭做準備。

準備工作：選擇平坦、干燥的場地搭接工作平臺。準備硫化機、加壓泵、測溫儀等工具。

劃線與切割：根據接頭尺寸，在輸送帶兩端精確劃出階梯式分層線。用專用刀具按階梯剖剝蓋膠和芯膠，清理干凈每一層表面的殘膠。

涂膠與貼合：在剖剝好的階梯表面和與之配套的芯膠、蓋膠上均勻涂刷粘接劑，待溶劑揮發至“指干”狀態后，將階梯一層層精確對齊、貼合。注意排除內部的空氣。

加熱硫化：將接頭部位放入硫化機下、下熱板之間。施加均勻壓力，然后升溫至硫化溫度，并保持恒溫恒壓一定時間。溫度、壓力和時間是硫化質量的三大關鍵要素，必須嚴格控制。

冷卻與檢查：保溫結束后，停止加熱，在保持壓力下自然冷卻至室溫。卸壓后取出接頭，檢查接頭表面是否平整、無氣泡，并做無損探傷。

三、附屬設備與調試

6、附屬設備安裝

清掃器：安裝頭部清掃器（主清掃器）、空段清掃器等，確保刮板與輸送帶接觸良好。

導料槽：安裝在裝載點，防止物料溢出。

護罩與護欄：安裝滾筒護罩、機架護欄等安全防護裝置。

逆止器與制動器：按圖紙安裝，確保工作可靠。

7、檢查與空載調試

檢查：全面檢查所有螺栓是否緊固，潤滑點是否已加注適量潤滑油/脂，清除機內所有工具和雜物。

點動試車：解除驅動裝置與滾筒的聯軸器，點動電機，確認電機轉向正確。

空載運行：連接聯軸器，啟動輸送機進行空載運行。時間不少于2小時。

跑偏情況：觀察輸送帶是否跑偏，并調整調心托輥和滾筒進行調整。

異響與振動：檢查滾筒、托輥有無異常噪音或卡死現象。

張緊力：檢查輸送帶松緊度是否合適，調整拉緊裝置。

清掃效果：檢查清掃器工作是否正常。

8、負載調試與驗收

逐步加載：空載運行正常后，開始負載調試。

觀察與調整：在負載下再次檢查跑偏、張緊度、驅動電機電流和溫升等情況，并進行微調。

性能測試：測試輸送量、帶速、能耗等是否達到設計要求。

驗收交付：所有測試合格后，整理安裝記錄、調試報告等技術資料，辦理驗收手續，交付使用單位。